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输墨系统和润湿系统的作用

影响印刷质量的因素很多，而输墨系统和润湿系统对印刷质量的影响尤为重要。不同的印品，需要的墨量和水量是不同的，因此需要对输墨系统和润湿系统进行实时调节和控制，只有这样，才能印刷出高质量的印刷品。

影响输墨系统的因素

1．墨辊的性质

墨辊的表面精度和硬度都对输墨系统的性能有影响。如果墨辊的硬度太大，它的传墨性就较差，印版易磨损；如果墨辊的硬度太小也会影响点的清晰度，易产生糊版。为此要不断对墨辊的表面硬度进行检测，以保证印品的质量。

墨辊要经常进行清洗，而清洗剂对墨辊的表面性能也有影响。如果使用不当会加速墨辊的老化，所以要慎重选择清洗剂，以延长墨辊的使用寿命。

2．墨辊间的压力

墨辊间的压力对传墨性能影响很大，压力太大会加速墨辊的磨损，而降低墨辊的使用寿命；压力太小又满足不了传墨的要求，因此要对压力进行合理的调节。压力的大小和调节的时间应该根据印刷过程中墨辊使用和清洗情况来决定。墨辊间的压力应该准确、可靠，并且能被准确地测量。一般有两种常用的测量方法。

一种方法是有经验操作者凭手感，通过不断地拉动一个夹在两墨辊间的塑料箔，来判断塑料箔在拖动时辊子挤压所产生的阻力。根据操作者的经验和拷贝纸手感来调节压力，反复体会这个过程直到压力合适为止。这种方法仅仅是估计，与准确的测量有一定的差距。

另一种方法是通过测量“墨痕”（压痕）的宽度来估计压力值。两个进行油墨转移的墨辊对滚时，相互接触的两墨辊在压力下产生压痕，通过测量压痕的尺寸来确定压力值。这种方法操作简单，在停机时测量，不用拆卸墨辊。通常可用少量的黄色油墨涂布在墨辊的两端和中间，运转后再停下来就能方便地识别和测量压痕。如这3段压痕的宽度不一样，说明墨辊的压力不匀，就需要重 新调试墨辊位置。

操作人员通过压痕的宽度确定压力的大小，如果压力太小就不必增加油墨量。但要注意，当手动离合墨辊时，由于墨辊的惯3井(中山)公司质量监察人员在对茂名石化聚丙烯生产、包装等环节进行质量监察审核性以及手施加的力，造成压痕的宽度变大，所以这并不能真实反映墨辊间的压力的大小。

但测量墨辊和印版滚筒间的压力不能采用相同的操作方法。因为在印版上涂布均匀的油墨，所需的油墨和涂布的时间很难确定，所以应该测量墨辊离合压时在印版上产生的压痕。着墨辊的离合通常是依靠摆臂围绕定轴旋转的起落架来实现。如果合压时间太快，在很短的时间内将会产生一个反冲力，并由于辊子的惯性使摆臂弯曲，使压痕扩大了。这样得到的压痕也不能反映真实的情况。为了准确得到压痕，我们可以通过调整合压压力来匹配系统响应时间，减小墨辊的惯性力和系统的振动，采用气动起落架。这种方法调节方便，能精确地测定墨辊在印版上的压痕。需要注意的是要保证气缸始终在压力作用下工作。

墨辊的制造商应该提供墨辊表面橡胶变形的宽度和受力之间的关系，或者提供墨辊的压痕宽度和压力之间的关系，以及压力的设定值，这对于用户是十分有用的。

另外，输墨系统的墨路、墨层的分离情况，墨辊的温度等对墨量的转移对压痕都有影响，为此要综合考虑。

影响润湿系统的因素

影响润湿系统的因素有各个水辊及其之间的压力和润版液等，其中水辊及其压力的检测、调节与墨辊类似，以下仅就润版液对润湿系统的影响进行阐述。

润版液的水质对润湿系统十分重要，它对印刷质量影响也很大。润版液的水质过硬会影响润湿系统的正常运转。对于初次所用的未经处理的水应该每天多次进行的检测，一周检测几次，直至水的硬度稳定，之后每周进行一次测定。要时常注意当地水源的质量，需要安装稳定水质的设备，例如能需要定期清算使水质变软或者变硬的渗透性设备。有几种方法可以处理用于润湿系统润版液的水质。

第一种方法装袋机是将未经处理的水和已经软化的水相混合，通过按比例加入软水以降低水的硬度，得到所需硬度的水。这种方法仅适用于未经处理过的硬度大的水，并且水的硬度变化不大的情况。例如未经处理的水的硬度一般为14度（美国水质量协会标准），比较高，而要求水的硬度是6度，为了达到这样的硬度，就需要将等量的未经处理的水和软水进行渗透性混合处理。在这种情况下，未经处理的水的硬度变化将被减小，这就是说如果原来的水的硬度在10～14度之间变化，那么混合后的水的硬度就在5～6度之间变化。一旦硬度变化太大或者未经处理的水的硬度太小，就有必要选用不同的溶剂来改变它的硬度。

第二种方法是使用添加剂，用设备把添加剂定量地、不停地加到需要软化的或者硬化的水中。这种溶剂能够完全消除水的硬度变化，但它的成本较高。使用时将磷化液添加剂稀释到一定的浓度，把混合液放入一个临时储存器里，不停地搅拌以防沉淀。

第三种方法是使用与水相匹配的润版液原液。润版液原液的生产商都有一套成熟而又可靠的水处理方法：首先，采取水样，通常在实验室里绘出润版液原液在这种水里的溶解曲线，可以得到利用氧化铬研磨膏对研溶液在表面最小张力时所需的润版液原液量，这种表面Godiva张力就是满足印刷过程中印品相容性的条件。其次，给使用者提供润版液原液电导率曲线，以便于能用一种简单的方法通过测试知道润版液的浓度。

如果没有水处理系统，在印刷前必须要测润版液的电导率，这是测量水中润版液含量的一个简单的方法。同样，这种方法也可日用包装被用来测定水的性质，特别是未经处理的水。如果未经处理的水的性质发生了变化，那么它的导电性也会改变。

要特别注意润版液的溶解规律。使用不同的添加剂，则要求的剂量不同，这要依赖润版液的溶解规律来提供数据，因此要对供应泵循环的润版液原液量进行检测。冷却系统也要检测，这是因为在印刷过程中润版液温度的稳定性对印品的稳定性起着决定性的作用，特别是印刷长版活时，当温度提高时会严重地影响润版液原液的溶解规律。

为了保证润湿系统的正常工作，除了经常进行检测外，每月至少还要进行一次彻底的清洗，以防止细菌等在输送水管里滋生，特别是过滤器。在清洗时，过滤器要单独清洗，必要时要更换过滤芯。

转载自：《印刷技术》