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乳液涂料发展新动向

液聚合的历史至今已有80余年。目前，除了常规乳液聚合外，还有种子乳液聚合、核壳乳液聚合、无皂乳液聚合、微乳液聚合、超微乳液聚合、反相乳液聚合、反相微乳液聚合、超浓乳液聚合、分散聚合等多种（5）各类型挂件的设计：挂件的设计主要斟酌安装、拆卸、寄存这1系列的搬举动作技术。乳液聚合的应用已经非常广泛，主要分为三个方面：一是聚合后分离成胶状或粉状固体产品，二是乳液涂料和胶粘剂，三是微粒用作颜料、粒子标样、免疫试剂的载体等。其中，乳液涂料已成为乳液制品最重要的组成部分之一。

丙烯酸酯类聚合物以其优越的成膜性、良好的耐油性和耐候性、优良的粘接性，在众多聚合物乳液产品中成为了佼佼者。引入硬单体苯乙烯的丙烯酸酯类乳液体系，简称为苯丙乳液，具有较高的耐候性、保色性、抗污性等，其成本较纯丙乳液低，故而成为最通用、最常见的乳液品种。苯丙乳液蓝牙耳机主要用作胶粘剂。作为胶粘剂，其硬度高，耐水性好。另外，它还可广泛用作外墙、内墙涂料，地板上光剂，彩砂涂料，凹凸底漆，真石漆等。我国从20世纪70年代起开始研制苯丙乳液体系，80年代正式投入使用。随着核壳技术、互穿聚合物络及无皂乳液聚合的研究进展，对苯丙乳液的研究取得了一系列成果。

环境与健康是21世纪人类最重要的主题之一。为了创造一个清洁舒适的生活环境和持续发展的经济环境，各个国家对污染的控制逐步严格化。溶剂型涂料因溶剂不可避免的挥发性对空气易于造成污染，使其应用日益受到限制，进而致使涂料领域的品种结构发生了重大的变化。而水性涂料无污染，生产工艺及设备与传统的溶剂型涂料相似，

此外水性涂料还具有可实现电泳涂装，富于反应性等优点，从而成为发达国家年增长率最电机冲片快的涂料品种。

乳液涂料替代溶剂型涂料的关键技术是涂膜硬度及耐候性等性能的挑战，这是普通乳液产品难以实现的目标。该领域的科技工作者对此进类毒素行了更加深入而又广泛的研究，取得了突破性进展。其中，具有代表性的体系有室温交联固化乳液体系、双重交联核壳结构乳液体系及纳米粒子／聚合物复合乳液体系等。

室温交联技术的开发，为乳液涂料的发展带来新的生机。与较高温度下实现交联反应相比，室温交联乳液体系有着明显的优势。不仅其成膜物具有稳定的交联结构，还具有良好的耐水、耐酸碱、抗污染和优良的机械性能，而且在施工中无需加热，节约能源，大大地扩展了其应用范围。缺点是功能单体的价格较贵，其成本高于普通乳液涂料。为此，有机硅改性丙烯酸酯类聚合物的研究成为一大热点。有机硅主要是由硅原子和氧原子等交替组成的合成高分子材料，兼具有机和无机物的性能，具有优良的耐高低温、耐紫外线和红外辐射、耐氧化降解以及电绝缘性和弹性。他们可以是低或高粘度的液体，也可以是固体树脂或橡胶体。随着新型涂料的不断研究、开发和改进，有机硅作为耐候涂料、耐热涂料、耐热电绝缘涂料、水性涂料和隔离涂料及其作为涂料助剂方面均得到广泛的应用和发展。改性的方法有物理共混法和化学反应改性两种，化学改性的产品比单纯物理共混改性好。化学改性主要是在有机硅柔性的硅氧烷链的末端或侧基上引入活泼的官能团，与其他高分子结合生成嵌段、接枝或互穿络共聚物。 双重交联核壳结构乳液体系是一种核体微交联、壳体室温外交联的新型核壳结构产品。通过调整核体微交联程度、核壳尺寸比例，改变组成结构特性，进一步提高产品性能，尤其是涂膜硬度。它为开拓性能优异的系列乳液涂料产品奠定了更加坚实广升船机泛的理论和应用基础。

纳米高分子复合材料是近年来高分子材料科学中发展十分迅速的新领域，是获取高性能复合材料的重要技术之一。纳米粒子／聚合物复合乳液体系亦是新型乳液体系研究的热点领域。这种新型复合乳液体系可以将无机材料的刚性、尺寸稳定性和热稳定性与高分子材料的韧性完美地结合起来，为制备阻燃、耐候、防辐射等各种功能性新型涂料产品奠定理论和应用基础，开辟复合乳液产品的新时代。纳米粒子／聚合物复合乳液体系面临的技术难点是如何保证无机粒子以纳米尺寸分散在聚合物中。目前纳3.使用寿命长米粒子／高分子复合乳液体系的制备方法，主要是以现有的纳米粉体为原料，尚未实现真正的纳米粒子单分散。

清华大学选用一种全新的工艺与思路，即在无机粒子制备过程中对其表面进行化学改性，以分子设计思路为出发点，把无机纳米粒子、表面化学改性剂及聚合单体在制备过程中有机地结合起来，从无机分散粒子的制备，到纳米粒子的表面化学改性，直至原位聚合，形成复合材料，制备出真正为高分子复合材料所需的无机纳米分散粒子，可有效地避免纳米粒子1旦温度太高的收集与存放中存在的问题。在纳米粒子的制备过程中，通过控制反应条件，增加新鲜粒子表面活性，以利于其表面化学改性的进行，为纳米粒子与有机相之间的有效结合奠定了物质基础。该项研究现已取得初步成果，成功地合成出稳定的纳米氢氧化镁／苯丙聚合物乳液体系。复合少量的纳米氢氧化镁，在保持其他性能基本不变的基础上，涂料的钙离子稳定性和涂膜硬度均有较大的提高，为提高乳液制品性能和拓展其应用领域奠定了基础。性能优异的水乳性涂料是涂料领域发展的必然趋势。