三大硬伤制约中国涂料工业发展维修船六氟化硫联苯菊酯丝锥夹头近接开关Oe

硬伤二：缺乏自主创新能力

表面上看，涂料行业是壁垒很低的行业，技术门槛、资金门槛都很低，投资几百万甚至几十万元即可建个涂料厂，实际上并非如此。涂料产业的核心技术树脂、助剂、颜料填料的生产技术都有很高的技术壁垒，其生产技术几乎被外国企业垄断，我国的涂料企业实际上都是充当来料加工的角色，只有少数几家企业掌握了核心生产技术。

技术的缺乏，使我国的民族涂料企业只能挤在中、低端市场，争抢利润率低的市场份额。就乳胶漆而言，国产乳胶漆平均售价为10元／公斤，外国品牌的平均售价则为20元／公斤，同样的产品，价格相差两倍。至于用于钢结构、石油化工、飞机、汽车等领域的高附加值特种涂料，几乎是外国年糕机品牌的天下，其价格通常很高，毛利也很高，但民族品牌只能望洋兴叹。虽然振邦拥有了氟碳漆的核心生产技术，并形成了完整的产业链，孤独地固守着氟碳漆这一领域，但这只是特例，并不代表我国民族涂料工业的整体发展水平。

同时，由于自主创新能力的缺乏，使涂料行业的跟风风气较其他行业更为严重，一种有着新概念的产品推出来之后很快便有成百上千个厂家跟风，竞相压价、以假乱真的现象十分突出，使整个行业的市场环境不断恶化。

硬伤三：营销意识缺乏

同其他行业相比，涂料行业是营销水平较低的行业。1992年，立邦开始在中国设厂，率先通过媒体表现品牌，让国人耳目一新。但直到2000年，民族通信电缆涂料品牌才开始通过媒体表现品牌，而此时的立邦、多乐士等外国品牌已进入整合营销时代，开始进行媒体、终端表现、售后服务等全方位的营销。

营销的落后必然影响品牌并影响到产品售价和销量。如建筑涂料的乳胶漆，民族品牌与外国品牌质量几乎一模一样，但售价却足足低了一半。

这三大“硬伤”中，行业集中度低是结果，缺乏自主创新和营销意识缺乏才是原因。可喜的是，目前我国的涂料业已出现了一些积极因素：一是一些企业开始注重技术创新，开始重视科研，不断加大研发的投入，技术不断提高。如获得中国名牌称号的8家建筑涂料企业，共获得50多项专利，而振邦在氟碳漆领域的专利亦多达30余项，其中不乏世界领先的专利技术。同时，不少企业都建立了先进的国家级实验室，华润建立了博士后流动工作站，嘉宝莉实验室成为广东省水性涂料技术中心，振邦也与中科院合作，建立了博士后工作站，振邦氟涂料研究所成为辽宁省氟涂料研究所。二是开始重视营销，重视产品的差异化。8大名牌企业的广告投放量均超过了。1000万元。三是行业集中度逐渐提高，表现明显的是建筑涂料领域，从2003年至2005年印花烘道，8大品牌企业的产量分别为41万吨、49万吨、57万吨，占整个建筑涂料产量的比重分别为46％、53％、55％，集中度不断集中，并已经超过了50％。可以预见，建筑涂料的故事将在其他涂料领域重复，中国涂料行业的整合大潮即将开始。