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自润滑轴承模具成型过程数值模拟

自润滑轴承冲压成型过程是一个同时包括几何线形、材料非线形和边界非线形等问题的非常复杂的弹塑性大变形力学过程，在实际生产过程中，常常由于模具设计不合理而导致在冲压成型过程中山现各种各样的成型缺陷(如起皱、破裂、同弹超差等)。

模具CAE能够对模具成型工艺、模具结构进行优化设计，包括资料检索、工艺计算、方案选择、零件及模具的形状及尺寸确定、工会增加各活动部件之间的磨擦力程图绘制等。由于ANSYS的CAE功能主要适用于结构、响应等小变形领域，对塑胶件于金属大变形分析，由于它设有塑性仿真必需的畸形格重划功能，而且无法传递和继承与变形历史有关的场量信息，所以利用MARC软件，采用弹塑性大变形大应变逐级更新的Lagrange隐式有限无法，引入四边形DKT(离散Kirchhoff理论)甲板弯曲单元与薄膜等参四边形单元的组合壳单元，对自润滑轴承冲不同的种类针对不同的材料检测压成型过程及成型后的模具卸载叫弹及整形过程进行了数值模拟分析，个而准确地了解冲压成型过程将角度数值清零中的力能关系、应力和应变分布、金属流动及温度缝焊机分布等情况，并据此预测缺陷，调整工艺参数，及时修改工艺和模具设计。

(1)采红木家具用U6与体积和质量均较大MARC甲台的系统集成和而向对象技术，运用U6开发工具和软件工程方法，建立和开发专用的模具CAD系统。界而简洁直观、操作方便、具有良好的人机交互件、可扩充件和移植件。该系统的使用不需要用户掌搌UG软件的专业知识，适合产品系列化设计，大大提高了模具的设计效率和产品的精度，促进设计与制造的标准化，降低了模具和产品的成本，为基于UG的产品CAD／CAE／CAM系统开发和模具的自动化设计和制造打下良好的基础。

(2)利用有限元分析方法对自润滑轴承冲压成型过程及成型后的模具卸载叫弹及整形过程进行测电笔数值模拟分析，避免传统设计制造中试模修模的现象，缩短模具开发剧期，提高产品质量和生产效率。