关于注塑背压得相关探讨熨平机煮制锅包装纸板清洗枪中频炉

关于注塑背压得相关探讨

在塑料熔融、塑化过程中，熔料不断移向料微前端（计量室内），且越来越多，逐渐形成一个压力推动螺杆向后退。为了阻止螺杆后退过快，确保熔料均匀压实，需要给螺杆提供一个反方向的压力，这个反方向阻止螺杆后退的压力称为背压。背压亦称塑化压力，

它的控制是通过调节注射油缸之回油节流阀实现的，预塑化螺数码影像杆注塑机注胶头射油缸后闻都设有背压阀，调材料专业和轻量化材料利用领域内的人材来满足未来技术中心所需节螺杆旋转后退时注射油缸泄油的速度，使油缸保持一定的压力（如下图所示）；全电动机的螺杆后称速度（阻力）是，由AC伺服阀控制的。

适当调校背压的好处：

1、 能将炮筒内的熔料压实，增加密度，提高射胶量、制品重量和尺寸的稳定性。

2、 可将熔料内的气体“挤出”，减少制品表面的气花、内部气泡、提高光泽均匀性。

3、 裱纸机减速慢螺杆后退速度，使炮筒内的熔料充分塑化，增加色粉、色母与熔料的混合均匀度，避免制品出现混色现象。

4、 适当提升背压，可改善制品表面的缩水和产品周边的走胶情况。

5、 能提升熔料的湿度，使熔料塑化质量提高，改善熔料充模时的流动性，制品表面无冷胶纹。

过高的背压，易出现下列问题：

1、炮理论上丈量断裂韧性的方法有多种, 诸筒前端的熔料压力太高、料温高、粘度下降，熔料在螺杆槽中的逆流和料筒与螺杆间隙的漏流量增大，会降低塑化效率（单旋挖钻机位时间内塑化的料量）。

2、对于热稳定性差的塑料（如PVC、POM等）或着色剂，因熔料的温度升高且在料筒中受热时间增长而造成热分解，或着色剂变色程度增大，制品表面颜色/光泽变差。

3、背压过高，螺杆后退慢，预塑回料时间长，会增加周期时间，导致生产效率下降。

4、背压高，熔料压力高，射胶后喷嘴容易发生熔胶流涎现象，下次射胶时，水口流道内的冷料会堵塞水口或制品中出现冷料斑。

5、在啤塑过程中，常会因背压过大，喷嘴出现漏胶现象，浪费原料并导致射嘴附近的发热圈烧坏。

6、预塑机构和螺杆筒机械磨损增大。

背压太低时，易出现下列问题：

1、 背压太低时，螺杆后退过快，流入迷炮筒前端的熔料密度小（较松散），夹入空气多。

2、 会导致塑化质量差、射胶量不稳定，产品重量、制品尺寸变化大。

3、 制品表面会出现缩水、气花、冷料纹、光泽不匀等不良现象。

4、 产品内部易出现气泡，产品周边及骨位易走不满胶。

背压的调校：

注塑背压的调校应视原料的性能、干燥情况、产品结构及质量状况而定，背压一般调校在kg/cm3。当产品表面有少许气花、混色、缩水及产品尺寸、重量变化大时，可适当增加背压。当射嘴出现漏胶、流涎、熔料过热分解、产品变色及回料太慢时可考虑适当减低背压。

门尼粘度仪的试样制备背压是注塑成型工艺中控制熔料质量及产品质量的重要参数之一，合适的背压对于提高产品质量有着重要的作用，不可忽视！